Станки для плоской шлифовки металлов: совершенству нет предела

Плоскошлифовальное оборудование используется в любых производственных сферах, где нужна высокоточная обработка деталей. С развитием технологий требования к точности работы станков становятся все более строгими, но это дает возможность подготавливать детали более высокого качества, более надежные и долговечные.

Исторический экскурс

Первые станки для плоского шлифования появились еще в конце позапрошлого века в США. Но тогда шлифовальный инструмент был далек от идеала, а потому обрабатываемая поверхность получалась неровной, да и круги, выполненные из натуральных материалов, быстро стирались. Ближе к началу 20 века круги стали выполнять с применением искусственного сырья. Инструмент стал более износостойким, а шлифование – более эффективным, благодаря чему данный метод обработки металлов стали использовать повсеместно.

Нынешние тенденции

Сегодня детали, которые обрабатываются на машинах для плоского шлифования, имеют поверхность с перепадами до нескольких микрон (у новейших станков данный показатель составляет 0,16 мкм).

Современное оборудование способно работать с деталями любых форм, а благодаря наличию программного обеспечения плоская шлифовка металлов выполняется в автоматическом режиме (нужно только задать программу, даже подача детали может производиться роботом, а не вручную). Высокая точность обработки обеспечивается и встроенными двигателями последнего поколения, которые могут разгонять круг до высокой скорости.

Чем обусловлена востребованность плоскошлифовальных станков?

Оборудование применяется не только для формирования гладкой поверхности металлической детали или заготовки: современные машины могут выполнять резку покрытий, обдирочные работы, чистовую обработку резьбы и т. д.

Функциональность станков делает их актуальными для использования в разных отраслях промышленности – везде, где требуется высокоточная обработка деталей. Преимущество современных установок и в том, что для работы они могут использовать не один, а несколько кругов (шероховатость поверхности деталей при этом может составлять 0,05 микрон).