×

Узнать цену

УЗНАТЬ ЦЕНУ
:: Новости :: Особенности шлифовки станин крупногабаритного оборудования

Особенности шлифовки станин крупногабаритного оборудования

Финишная доработка контактных поверхностей промышленной техники, которые постоянно находятся под нагрузкой и в фрикционном контакте, требует нетривиальных технических решений. Некоторые из них изложены ниже.

Шлифовка с подогревом

Традиционное шлифование, которое обычно выполняется при комнатных температурах, непроизводительно и сопровождается большим расходом шлифовального материала. При шлифовке плоских поверхностей (которыми часто являются станины и иные корпусные детали) производительность можно поднять за счёт повышения температуры в зоне шлифовки, при этом качество обработки практически не страдает.

Основными компонентами процесса горячей шлифовки служат;

  • Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), подогреваемая до температур 50…700С;
  • Шлифовальные бруски или ленты (с теми же температурными интервалами подогрева);
  • Исходная заготовка, которая может нагреваться либо лучистым теплом, непосредственно после механической обработки, либо воздушными потоками от мощных тепловых пушек.

Горячее шлифование разработано и применяется японской фирмой Nomura Plating, которая использует процесс при окончательной обработке толстолистового материала после чистового фрезерования.

Критериями успеха технологии горячего шлифования служат следующие факторы:

  • 1. Тщательная фильтрация частиц абразива по фракциям.
  • 2. Повышенная точность подачи абразивной струи на обрабатываемую поверхность.
  • 3. Использование инструмента с ЧПУ, если станина имеет значительные перепады по высоте и ширине.
  • 4. Учёт фактора температурного расширения материала (впрочем, оно невелико, и в условиях реально возникающих температур, не превышающих 1000С, составляет 0,1…0,2 % - величина, для станин вполне приемлемая).

После горячего шлифования полуфабрикат охлаждается на воздухе. Это помогает избежать коробления, особенно вероятного, если горячей шлифовке подвергают относительно тонкие заготовки. Nomura Plating отмечает, что точность горячей шлифовки может достигать 0,0117 мм на погонный метр.

Применение непрерывных шлифовальных лент

Фирмой Siemens AG широко применяются плоскошлифовальные станки, которые в качестве рабочего инструмента используют длинные ленты типа LBS.

Станок для шлифования предназначен для автоматического шлифования ровных волнистых плит и листов, а также для шлифования сварочных швов.

Имеются два варианта исполнения оборудования - с одним или двумя ленточными шлифовальными узлами. По специальным заказам фирма поставляет также станки с подвижной рамой, что позволяет одновременно производить шлифование по двум взаимно перпендикулярным плоскостям.

Шлифование лентами используется не только в тяжёлом станкостроении, но при производстве композитных материалов, которые получаются взрывной наплавкой. Возможно эффективное применение данной оснастки при обработке материалов повышенной твёрдости из закалённых сталей и титана. Процесс неэффективен, если обработке подвергается относительно мягкая поверхность, например, медь или алюминий – ленты быстро засаливаются, и шлифование фактически прекращается.

Технологические возможности процесса:

  • Наибольшие габариты шлифуемой поверхности 3×12 м;
  • Мощность привода, кВт -30;
  • Скорость перемещения лент (регулируемая) – 12…25 м/с.

Точность перемещения лент обеспечивает специальная центрирующая головка.